ООО «Сельцовский мясоперерабатывающий комбинат» подвело первые итоги внедрения Бережливого производства в рамках нацпроекта «Производительность труда»

---

Предприятие ООО «Сельцовский мясоперерабатывающий комбинат» образовано в октябре 2018г., и находится г. Сельцо, Брянского района, Брянской области. На предприятии работает более 80 человек, основной вид деятельности – это убой свиней, производство ...

Предприятие ООО «Сельцовский мясоперерабатывающий комбинат» образовано в октябре 2018г., и находится г. Сельцо, Брянского района, Брянской области. На предприятии работает более 80 человек, основной вид деятельности – это убой свиней, производство мясной продукции в охлажденном и замороженном виде. Ежедневный объем производства составляет 15-20 тонн мясной продукции, которая реализуется на территории Брянской, Орловской, Смоленской и Калужской областях.

Но компания не остановилась на достигнутом и зимой 2024 года вступила в нацпроект «Производительность труда». С января 2024г по июнь 2024г была сформирована и обучена Основам и инструментам бережливого производства рабочая группа, состоящая из самых активных       руководителей и специалистов. Под руководством экспертов РЦК, был выбран пилотный поток – «Оптимизация производства мясных полуфабрикатов из свинины». За время проекта 13 сотрудников, входящих в рабочую группу и команду проекта предприятия прошли обучение по программам “Основы бережливого производства”, “Картирование”, “Производственный анализ”, “5С на производстве», «Декомпозиция целей», «КПЭ и ИЦ». Команда прошла обучение на учебной площадке «Фабрика производственных процессов Брянской области». За один день участники тренинга проживают 3 игровых смены, в которых должны были выпустить определенное количество узлов в составе регулятора давления газа и достичь оптимальных операционных и финансовых показателей. Команда показала слаженную работу и смогла добиться хороших результатов. За 3 смены им удалось изготовить 10 годных деталей, снизить себестоимость изготовления одного изделия более чем в 3 раза и стала лидером рейтинга Фабрики процессов среди предприятий-участников нацпроекта Брянской области.

Также в процессе реализации проекта были обучены и сертифицированы в рамках проекта 2 внутренних тренера для дальнейшего обучения всего персонала предприятия, а это не менее 85% всего персонала по всей подразделениям завода. По итогу: реальный экономический эффект от проекта составил более 3-х млн рублей. Время протекания процесса снижено на 15 %, запасы материалов и сырья в потоке снижены более чем на 20%, выработка на том же оборудовании на 1 человека увеличена на 25%. За счёт чего прирост: убрали излишние перемещения сырья, ввели производственный анализ, зафиксировали проблемы, снизили незавершенное производство, оптимизировали загрузку персонала, провели визуализацию и стандартизацию, внедрили 5С на рабочих местах. Впереди еще много работы по тиражированию полученных   в ходе создания потока-образца знаний на другие функциональные области в связи с чем уже утвержден и реализуется график запуска и реализации проектов на участке импрегнирования. Эту работу представители регионального центра компетенций Брянской области курируют уже дистанционно.

Напомним, что Национальный проект «Производительность труда» был учрежден Президентом Российской Федерации В.В. Путиным в 2018 году. Чтобы стать участником проекта необходимо подать заявку на сайте Производительность.рф, участие в проекте бесплатное, или обратится в Региональный центр компетенций Брянской области.